不锈钢金属软管的钢丝网套是使用金属丝、线编织制作成的，是软管的外部表面防护层，其毁坏的原因主要包括金属丝带的损坏、断线及其网套鼓包等情况。通常情况下，过多的应用软管常常会造成网套的毁坏。在不锈钢金属软管的应用过程中，假如超出了金属网套的接纳范围，网套会出现的鼓包状况，那么接下来就详细介绍一下鼓包的原因。

　　1、弯折半径过小

　　在实际装置的过程中，由于不锈钢金属软管的装置空间比较有限，当选用软管的长短与装置空间尺寸不搭配的时候，比如公称尺寸为DN150，试件的刚性段长度为100mm，竖向偏移为250mm，装置最小弯折半径为1800mm，其理论结转最小试件长短为7525mm，但实际长短为10000mm，超过理论结转长短太多，因空间比较有限，会造成软管部分范围过多弯折，进而导致表层承压部件网套形变，呈现出鼓包。

　　2、网套太松

　　金属软管在工作状况下，其介质造成的内压力中的横向负荷主要由波纹管接纳，外覆的网套主要接纳竖向负荷。由于网套多由机器设备织造，当网套织造太松，不可以起着接纳竖向负荷的压力时，将造成网套鼓包状况的出现。

　　3、织造角过大

　　如果不锈钢金属软管编网过程中织造角过大，会造成网套覆盖率稍大，网套松散，网套与波纹管结合不紧密，软管比较容易出现形变，易发生鼓包。