1、制造品质差

　　（1）高压胶管总成壁内外层为耐油橡胶，中间层为（2-4层）编织钢丝或缠绕钢丝。产生劣质胶管：胶管壁厚不均匀；钢丝编织过紧松或钢丝层数过少；胶管加压后形变大（伸长、缩短或弯曲形变）；外胶管密封性差造成钢丝锈蚀；内胶管密封性差，压力高油非常容易进到钢丝层，橡胶层与钢丝层结合力不够。这些都是会减少高压胶管总成的承载能力，最终在管壁薄弱部位爆裂。

　　（2）在胶管与连接头组装过程中，保压量和保压速度的挑选不当，或连接头结构、材料和规格的挑选不科学，都是会造成高压胶管总成与连接头相互间压力过大或过松，造成连接头较早毁坏。

　　在装配过程中，假如保压量很小，也就是说当连接头与胶管相互间的压力过松时，在油压的作用下，胶管在使用早期很有可能会脱离连接头；假如保压量过大，连接头与胶管会被压得过紧，这非常容易造成高压胶管总成内层的局部毁坏，造成开裂。高压油会从断裂处直接进到钢丝层，然后沿着钢丝相互间的间隙向护套尾部喷出，或一路沿着钢丝层向某个地方积聚，使外层胶鼓甚至断裂。

　　在高压胶管总成与连接头的装配过程中，假如压制速度过快，非常容易毁坏内胶层和钢丝层，使胶管在使用中过早毁坏。

　　此外，高压胶管总成连接头设计不科学、加工品质差也会造成内胶毁坏；假如连接头材料挑选不当，在屈曲过程中容易产生形变，影响屈曲品质，缩短胶管使用寿命。

　　2、使用不当

　　在保证质量的前提下，假如使用不当，将大大缩短高压胶管总成的使用寿命。在实践中，高压胶管的毁坏大多是由于使用不当造成的。

　　（1）在频繁和严重的压力下。高压胶管爆裂通常不是由过大的静压造成的，而是与压力冲击的强度和次数相关。在施工机械运作过程中，油管内油压的忽然升高或减少会不断发生，进而对油管形成频繁的压力冲击，造成各部位油封毁坏加重，高压胶管总成起泡断裂，管接头松动泄漏。因而，在操作过程中，阀杆不可以拉得太用力，并且必须光滑。

　　（2）油液工作温度过高。在工程机械运作过程中，液压系统由于功率损耗而使油温升高，外界温度（特别是夏季）会使油温急剧升高。油温越高，橡胶越容易老化，弹性越差，强度和密封性能越低，高压胶管总成爆裂越快。因而，在运作中，当液压系统温升过高或过快时，应及时查明原因并排除；在夏季运作，特别是连续运作时，应采取必要的冷却措施。

　　（3）高压胶管总成的选择和安装不科学。拆换高压胶管时，选定胶管的长短、钢丝层、连接头形状和规格应合理，并尽量避免胶管的弯曲度；扭紧连接头螺母时，不要扭曲胶管，过度弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命胶管；对易产生摩擦的部位应采取防护措施，防止胶管磨损爆裂。