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高压胶管总成的制作流程
- 2020-11-05-

  高压胶管总成的制作流程:


  1.用混炼胶机按秘方混炼胶出里层胶、中高层胶和表层胶;用塑料挤出机挤出里层油管,覆盖在涂了脱模剂的软芯或硬芯上(液氮冷冻法也可不用芯管)。


  2.单片压延机压成中高层胶片状,加隔离剂放卷并按工艺规定裁成规定总宽。

  3.将含芯管里层油管在缠绕包装机或编织机上盘绕或编织上电镀铜不锈钢丝或电镀铜钢丝绳,与此同时在缠绕包装机或编织机将中高层胶片状同步盘绕在每双层电镀铜不锈钢丝或电镀铜钢丝绳间,盘绕不锈钢丝起头和结尾处绑扎(有一些早期缠绕包装机需预先将电镀铜不锈钢丝进行预应力钢筋定型处理)。


  4.再次在塑料挤出机上覆盖上表层胶,然后再包缠铅或布硫化防护层。


  5.通过硫化罐或盐浴硫化。


  6.拆去硫化防护层,抽出芯管,压扣上管接头,抽样施压检测。


  总而言之,生产制造高压胶管总成使用机器设备多、原材料种类多,生产工艺流程错综复杂。但近些年以塑料或热固性弹性体为主要是原材料的高压胶管总成生产工艺流程可适当简化,但原材料价高,仍以橡胶原料为主导。


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