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高压胶管总成损坏的原因有哪些?
- 2019-12-29-

  1、制造品质差


  (1)高压胶管总成壁内外层为耐油橡胶,中间层为(2-4层)编织钢丝或缠绕钢丝。产生劣质胶管:胶管壁厚不均匀;钢丝编织过紧松或钢丝层数过少;胶管加压后形变大(伸长、缩短或弯曲形变);外胶管密封性差造成钢丝锈蚀;内胶管密封性差,压力高油非常容易进到钢丝层,橡胶层与钢丝层结合力不够。这些都是会减少高压胶管总成的承载能力,最终在管壁薄弱部位爆裂。


  (2)在胶管与连接头组装过程中,保压量和保压速度的挑选不当,或连接头结构、材料和规格的挑选不科学,都是会造成高压胶管总成与连接头相互间压力过大或过松,造成连接头较早毁坏。


  在装配过程中,假如保压量很小,也就是说当连接头与胶管相互间的压力过松时,在油压的作用下,胶管在使用早期很有可能会脱离连接头;假如保压量过大,连接头与胶管会被压得过紧,这非常容易造成高压胶管总成内层的局部毁坏,造成开裂。高压油会从断裂处直接进到钢丝层,然后沿着钢丝相互间的间隙向护套尾部喷出,或一路沿着钢丝层向某个地方积聚,使外层胶鼓甚至断裂。


  在高压胶管总成与连接头的装配过程中,假如压制速度过快,非常容易毁坏内胶层和钢丝层,使胶管在使用中过早毁坏。


  此外,高压胶管总成连接头设计不科学、加工品质差也会造成内胶毁坏;假如连接头材料挑选不当,在屈曲过程中容易产生形变,影响屈曲品质,缩短胶管使用寿命。


高压胶管总成


  2、使用不当


  在保证质量的前提下,假如使用不当,将大大缩短高压胶管总成的使用寿命。在实践中,高压胶管的毁坏大多是由于使用不当造成的。


  (1)在频繁和严重的压力下。高压胶管爆裂通常不是由过大的静压造成的,而是与压力冲击的强度和次数相关。在施工机械运作过程中,油管内油压的忽然升高或减少会不断发生,进而对油管形成频繁的压力冲击,造成各部位油封毁坏加重,高压胶管总成起泡断裂,管接头松动泄漏。因而,在操作过程中,阀杆不可以拉得太用力,并且必须光滑。


  (2)油液工作温度过高。在工程机械运作过程中,液压系统由于功率损耗而使油温升高,外界温度(特别是夏季)会使油温急剧升高。油温越高,橡胶越容易老化,弹性越差,强度和密封性能越低,高压胶管总成爆裂越快。因而,在运作中,当液压系统温升过高或过快时,应及时查明原因并排除;在夏季运作,特别是连续运作时,应采取必要的冷却措施。


  (3)高压胶管总成的选择和安装不科学。拆换高压胶管时,选定胶管的长短、钢丝层、连接头形状和规格应合理,并尽量避免胶管的弯曲度;扭紧连接头螺母时,不要扭曲胶管,过度弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命胶管;对易产生摩擦的部位应采取防护措施,防止胶管磨损爆裂。


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